PVC管材管件生產中潤滑劑的分析

　　PVC管材管件生產中，為了提高物料與設備接觸面及物料之間的潤滑性，使聚氯乙烯易于加工，提高加工速度和制品表面光潔度，配料時通常都加入1～5份的潤滑劑。實際生產中發現，潤滑劑對物料的塑化甚至管件的耐液壓等力學性能起著至關重要的作用。

　　PVC管材件配料中潤滑劑的種類

　　根據與聚氯乙烯的相容性，PVC管生產中的潤滑劑分為兩類。

　　1、一類與聚氯乙烯有一定的相容性，其作用是降低各組份的內摩擦，增強物料的流動性，這一類為內潤滑劑。如硬脂酸、甘油單硬脂酸酯和硬酯酸木糖醇酯等。

　　2、另一類是與聚氯乙烯相容性較差，在加工過程中會析出至物料與設備接觸的表面上，從而降低接觸面上的黏附作用和摩擦力，即外潤滑劑如石蠟、聚乙烯蠟、礦物油和硅油等。

　　潤滑劑對PVC管材管件生產產生的影響

　　PVC管生產廠家經常要考慮原料的變化，由于原料的差異，雖然經過調整溫度、螺桿轉速等工藝參數，有時仍不能獲得良好的塑化度。 目前主要采用復合穩定劑、潤滑劑、PVC樹脂粉、碳酸鈣等進行配制。結果表明：

　　(1)不同穩定劑的潤滑體系匹配性有很大差異，適量的潤滑劑配合有利于良好塑化度的獲得;

　　(2)聚合度高PVC樹脂粉要求增加內潤滑劑用量以降低熔體粘度;熱穩定性差的樹脂粉要求增加穩定劑份數，若使用滑潤成份高的穩定劑，則宜適量減少潤滑劑用量;

　　(3)采用活化度低的填料時，潤滑劑宜少用。

　　經過介紹我們不難發現，潤滑劑對PVC管材管件的生產產生著非常重要的影響，PVC管生產廠家經常要考慮原料的變化，由于原料的差異，雖然經過調整溫度、螺桿轉速等工藝參數，有時仍不能獲得良好的塑化度，目前主要采用復合穩定劑、潤滑劑、PVC樹脂粉、碳酸鈣等進行配制。